Выше указанная конструкция теплобменника, в отличие от разборного, не имеет желобков для уплотнительного материала. В качестве этого применяется загиб края каждой из пластин, соприкасающейся с соседствующей. Между ними прокладывается тонкий слой металлической фольги соответствующего размера. Каждый отдельный пакет, сформированный из нескольких пластин заключается в более прочную оболочку в виде толстых плит, а уже к ним монтируются патрубки входа. После этого происходит пайка образовавшегося пакета в печи.
В большинстве случаев пайки пластин используется медный припой. Если же теплоноситель имеет агрессивную реакцию на такой вид, то используется никель.
Ложбина, образованная среди пластин с гофрами (с острыми углами), способствует незначительному изменению давлений и не имеет высокого коэффициента теплоотдачи. Чем больше угол между этими гофрами, тем больше изменение давлений, и соответственно сам коэффициент передачи тепла. Длина потока теплоносителя также влияет на изменения давления. Сама же теплоотдача также будет выше, но не из-за изменения коэффициента, а за счет большой поверхности теплообмена.
Каждая из пластин может быть оптимальным решением, в зависимости от поставленной задачи.
L-каналы требуются для режимов с большими объемами теплоносителей и совершенно небольшой отдачей тепла. В обратной ситуации, когда теплоноситель занимает небольшой объем, но при этом идет большая теплоотдача, предпочтение отдают Н-каналам.
В теории, возможны комбинации разнообразных интерпритаций каналов в одном корпусе теплообменника. После нескольких каналов Н размещают М-каналы, таким образом, достигается мощность промежуточной величины между М и Н каналом. Такой метод очень распространен.